回转支承驱动厂家-回转支承驱动-拓勃精密可靠商家(查看)

回转支承驱动也称为回转齿轮装置、回转支承驱动装置、回转支承驱动副、回转减速机、回转转盘等，回转支承驱动的主要部件有：回转支承、蜗杆、铸件基座和一些标准件如轴承、螺栓等。回转支承驱动装置使用轮轴运动可以减少力的消耗，起到安全保护作用。

回转支承驱动主要应用在特种车辆转向台、重型平板运输车、集装箱起重机、随车吊、汽车吊、高空作业车、克令吊、门式起重机、小型风力发电站、航天通讯、接收、太阳能跟踪系统等诸多行业。特别是近几年发展迅猛的太阳能光伏发电行业的应用十分广泛。回转支承驱动在太阳能光伏发电行业中使用，一般配置回转减速电机或交流减速电机;在工程机械上主要配置液压马达作为动力驱动。

根据回转支承驱动驱动动力分类　　根据回转支承驱动的结构运行类型可分为轻型回转支承驱动、中型回转支承驱动和重型回转支承驱动。根据回转支承驱动的动力、尺寸、自重、及应用在不同领域及机器上实现自身功能进行划分，回转支承驱动报价，轻型回转支承驱动自身重量轻，载荷及减速能力适用于适用于高速(≥10rpm)、振动、冲击载荷等工况；中型回转支承驱动适用于高速(≥10rpm)、振动、冲击载荷等工况，重型回转支承驱动适用于适用于较高速(≤3rpm)，重载，间歇式工作制工况。

一、对于回转支承驱动损坏的建议1、通过有限元分析，回转支承驱动厂家，适当加大转台与回转支承驱动相连部位的板材厚度，以便提高转台的结构刚度。2、对大直径回转支承驱动进行设计时，应适当加大安全系数；适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。3、提高回转支承驱动的制造精度，重点放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬深度，防止滚道表面出现淬火裂纹。二、热处理状态回转支承驱动本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然，要使滚道表面不产生裂纹及压陷，就要求滚道表面除具有足够的硬度而外，回转支承驱动，还必须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍，回转支承驱动生产商，滚道硬化层深度应随滚动体的增大而加厚，深可超过６ｍｍ以上，心部硬度也应较高，这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以回转支承驱动滚道表面淬硬层深度不足，心部硬度偏低，也是造成其损坏的原因之一。